Industrieautomationsmarkt wird bis 2036 97,2 Milliarden US-Dollar erreichen: Kann die deutsche Fertigung ihre Spitzenposition bei Smart Factories behaupten?

Auftakt: Hinter dem verdoppelten Automatisierungsmarkt stellt sich eine neue Prüfung für "Made in Germany"

Wenn der globale Markt für industrielle Automatisierung von geschätzten 49,9 Milliarden US-Dollar im Jahr 2026 auf 97,2 Milliarden US-Dollar im Jahr 2036 wächst, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 6,9 %, steht Deutschland – als Urheber des Konzepts Industrie 4.0 und als traditioneller Automatisierungsstarker – vor einem heiklen Moment: Wird diese Welle der Automatisierung, angetrieben von intelligenten Fabriken, Industrierobotern und KI, die globale Position von "Made in Germany" festigen oder schwächen?

Ereignishintergrund: Ein Marktprognosebericht

Laut dem neuesten Bericht von Future Market Insights (FMI) wird der Markt für industrielle Automatisierung von 2026 bis 2036 ein stetiges Wachstum verzeichnen, wobei Industrieroboter mit 22 % die Produktlinie anführen, während Steuerungssysteme wie SCADA, SPS und MES weiterhin Kernkomponenten bleiben. Die Wachstumsimpulse kommen von der Nachfrage der Fertigungsindustrie nach Effizienz, Qualität und Flexibilität sowie von Arbeitskräftemangel und globalem Wettbewerbsdruck. Der Bericht hebt besonders hervor, dass die USA, Großbritannien, die EU, Japan und Südkorea die wichtigsten Wachstumsregionen sind.

Tieferliegende Ursache: Warum die Beschleunigung der Automatisierung kein linearer Prozess ist

Die Expansion des Automatisierungsmarkts ist nicht einfach eine Erhöhung der Investitionen, sondern eine grundlegende Veränderung der Fertigungslogik. Traditionelle Automatisierung konzentrierte sich auf den Ersatz körperlicher Arbeit, während die neue Welle der Automatisierung durch KI, industrielles Internet der Dinge und digitale Zwillinge eine intelligente Produktionssysteme ermöglicht. Dieser Wandel senkt die Mindestlosgröße für wirtschaftliche Produktion und macht flexible Fertigung möglich. Für das deutsche Fertigungssystem, das für komplexe Ingenieursleistungen und hohe Individualisierung bekannt ist, ist dies sowohl eine Chance – präzisere Steuerung und kürzere Rüstzeiten – als auch eine Herausforderung – das Gewicht von Software und Algorithmen übertrifft zunehmend die Hardware mechanischer Komponenten.

Auswirkungen auf die deutsche Industrie: Stärken und versteckte Risiken nebeneinander

• Stärken: Deutschland verfügt über Automatisierungsgiganten wie Siemens, ABB (Schweiz, aber operativer Schwerpunkt in Deutschland) und Kuka und hat tiefgehende Erfahrungen in SPS, Antriebssystemen und industrieller Software. Die deutsche mittelständische Industrie (Mittelstand) mit ihrer Hingabe zu Lean Production und Qualitätskontrolle ist von Natur aus für Automatisierungs-Upgrades geeignet. Allerdings sind die versteckten Risiken ebenso offensichtlich:
• Die Installationsdichte von Industrierobotern in Deutschland ist zwar hoch (weltweit Platz 4), aber die Wachstumsrate der Neuinvestitionen liegt hinter China und Südkorea zurück.
• KI- und Softwarefähigkeiten sind nicht traditionelle Stärken Deutschlands, während diese Automatisierungswelle auf "softwaredefinierte Fertigung" zusteuert. Obwohl Siemens die digitale Plattform Xcelerator eingeführt hat, tun sich deutsche Anbieter im Wettbewerb um industrielle KI-Plattformen schwer, mit US-amerikanischen Technologiegiganten mitzuhalten.
• Kleine und mittlere Unternehmen stehen vor hohen Implementierungskosten und Fachkräftemangel und könnten von den Vorteilen der Automatisierung ausgeschlossen werden.

Auswirkungen auf Europa und die Welt: Beschleuniger der Neustrukturierung der Lieferkette

Die Verbreitung der Automatisierung hat einen doppelten Effekt auf die Fertigungslandschaft Europas.Die Verbreitung der Automatisierung hat eine doppelte Wirkung auf die europäische Industrielandschaft. Einerseits nutzen osteuropäische Länder (wie Tschechien, Polen) niedrigere Arbeitskosten und Automatisierungsinvestitionen, um westeuropäische Produktionskapazitäten zu übernehmen und eine regionale Arbeitsteilung zu schaffen. Andererseits wird Deutschland als europäisches Fertigungszentrum von der global wachsenden Nachfrage nach Automatisierungsausrüstung profitieren. Sollten deutsche Unternehmen jedoch nicht die Führung bei der intelligenten Systemintegration übernehmen, könnten sie zu „Hardware-Lieferanten“ werden, während die Wertschöpfung zu Plattformunternehmen (wie Microsoft, Amazon AWS) abfließt. Darüber hinaus wird der CO2-Grenzausgleichsmechanismus (CBAM) der EU energieeffiziente Automatisierung in Fabriken fördern und der deutschen grünen Transformation eine neue Erzählung bieten.

Langfristige Trendbeurteilung: Der Weg der deutschen Industrie von 2026 bis 2036

In den nächsten zehn Jahren wird Automatisierung keine Option mehr sein, sondern eine Überlebensnotwendigkeit. Die deutsche Industrie könnte drei Entwicklungen durchlaufen: 1. Ökosystembildung großer Unternehmen: Automobilhersteller wie Volkswagen, BMW und Systemlieferanten wie Bosch, Siemens bauen eigene Automatisierungsplattformen auf und schaffen industrielle Betriebssysteme. 2. Allianzbildung kleiner und mittlerer Unternehmen (KMU): Durch Kooperationen werden gemeinsame digitale Fabriken oder skalierte Beschaffung von Automatisierungslösungen etabliert, um Größen Nachteile auszugleichen. 3. Technologische Differenzierung: Deutschland bleibt bei der hochwertigen mechanischen Automatisierung führend, muss jedoch bei der KI-gesteuerten flexiblen Fertigung zu Nordamerika aufschließen.

Besonders zu beobachten bleibt: Wird die deutsche Bundesregierung unter dem Rahmen von „Industrie 4.0“ stärkere Subventionen für KMU einführen? Können europäische Datenhoheitsregelungen (wie GAIA-X) eine heimische Automatisierungs-Cloud-Plattform hervorbringen? Die Antworten auf diese Fragen werden darüber entscheiden, ob die deutsche Industrie bis 2036 im Automatisierungsmarkt ihre Stimme „vom Gerät zum System“ behalten kann.